高温电炉配件

真空退火炉

　　各系列退火炉简介： 　　1、台车式退火炉：主要用于模具退火高铬高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、钢球、耐磨衬板等工件退火热处理，在自动执行精密退火工艺的同时,达到快速升温保温又高效节能的热处理技术。 　　2、井式退火炉：井式退火炉是国标节能型周期作业退火炉，主要供长轴类、杆类、管件等机械零件进行退火热处理。长杆形工件、轴类工件，如炮筒、轮机轴、转子等在井式炉内是垂直装载加热的，可避免发生弯曲变形。 　　3、箱式退火炉：主要供钢制零件、各种金属机件、汽车配件等退火热处理，采用微电脑程序自动控温柜高精度执行退火工艺曲线。 　　4、罩式退火炉：该铝合金退火炉主要供铝合金铸件、铝型材、铝合金板材、铝合金网络板、活塞等快速自动退火热处理。 　　5、光亮退火炉：光亮退火炉系列，可对金属、合金材料、铜材、不锈钢工件在保护气氛或真空中进行退火，实现无氧化，保持表面光亮的退火工艺。 　　6、去应力退火炉：去应力退火又称低温退火，主要消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工中的残余应力。去应力退火工艺自由编程，并自动控制升温速度、保温温度、保温时间，控温精度达到±1℃。 　　7、快速退火炉

高真空退火炉（氧化率低）

　 一.高真空退火炉退火工艺简介： 　　退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，有时是自然冷却，有时是控制速度冷却的热处理方法。 　　二.退火的目的： 　　1.降低硬度，软化工件，改善切削加工性。 　　2.改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中造成的各种组织缺陷以及残余应力，减少工件变形、开裂或裂纹倾向。 　　3.细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能，消除组织缺陷。 　　4.均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理，如退火、回火做好组织准备。 　　在实际生产中，退火工艺应用很广泛，根据工件要求退火的目的不同，退火热处理有多种工艺，常用的有完全退火、球化退火、去应力退火等。 　　三.退火炉的用途： 　　退火炉系列工业炉在铸造、冶金、汽车、航天、军工、船舶、轻工、电力等各行业应用广泛，可用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、轴承、钢球、耐磨衬板等各种金属工件进行不同退火热处理工艺。 　　四.退火炉工作方式： 　　退火炉制造为方形或圆形炉体结构，炉膛安装耐火砖和硅酸铝纤维复合保温，或以全

铝合金淬火炉

　　立式铝合金淬火炉的特性       立式铝合金淬火炉系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用。立式铝合金淬火炉具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。 　　立式铝合金淬火炉的温控系统采用PID过零触发可控硅,电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。 　　立式铝合金淬火炉的简介: 　　立式铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉胜。炉罩由型钢支起，底部有气动(或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。 　　立式铝合金淬火炉的特点: 　　(1）立式铝合金淬火炉的温度均匀度 　　实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。 　　(2)立式铝合金淬火炉是机械系统 　　系统由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。

箱式淬火炉

　 箱式淬火炉       又称硬模锻造或持久型锻造，是将熔炼好的铝合金浇入金属型中取得铸件的办法，铝合金固熔炉箱式淬火炉人多选用金属型芯，也可选用砂芯或壳芯等办法，与压力锻造相比，铝合金固熔炉余属型使用寿命长。 　　锻造优缺点 　　(1)优点 　　1.金属型冷却速度较快，铸件组织较细密，可进行热处理强化，力学性能比砂型锻造高15%摆布。 　　2.箱式淬火炉，铸件质量安稳，表而粗糙度优于砂型锻造，废品率低。 　　3.劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。 　　(2)缺点 　　1.金属型导热系数大，充型能力差。 　　2.金属型木身无透气性。有必要采纳相应措施才能有用排气。 　　3.金属型无退让性，易在凝固时发生裂纹和变形。