高温台车炉1700℃

    　 高温台车炉产品介绍：　　台车炉设备广泛用于高校、科研院所、工矿企业等做粉末、军工、电子、冶金、医药、陶瓷、玻璃、机械、新材料开发、特种材料、耐火材料、建材、化工、金属烧结和金属热处理等特种实验和生产。　　　　本设备引进先进技术，自主研发生产的节能、环保新型电炉，该设备具有科学合理的设计技术，外形美观大方，结构先进合理，操作简单方便，外壳采用优质冷轧钢板，经精密数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺加工而成，耐高温，耐腐蚀，长久不退色。　　　　该炉具有温场均匀，双层阻热炉体表面温度接近室温，升、保、降温速率可调节等优点，炉膛采用进口高温复合纤维材料经数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。　　　　控制系统采用触摸屏PLC控制，具有PID调节、自动控制、自整定功能，50段程序编程，并可编制各种升温、恒温、降温程序，控温精度高。　　　　保护装置采用独立保护：（超温、超压、超流、断偶、断电、漏电、短路等）。　　    　　另外可通过我司自主研发的控制软件，电炉与

全自动高温台车炉（无人看守）

技术参数： 项   目 指    标     值 料台进出功能 手动/电动/全自动/PLC全程控制 排气孔可选 排气孔手动/自动/排气加热处理(环保) 炉膛材质 炉膛尺寸mm 电压V

大型台车炉

一、大型台车炉的工作原理 大型台车炉是节能型周期式作业炉，炉膛不分区域，设计为超节能结构，节能效果65%，炉温根据规定的加热工艺随时间变化，大型台车炉常用于工件的热处理加热，通过各式燃烧气体为介质，如：天然气加热、炉煤气加热等，再由各式烧嘴燃烧加热，温度可达1200℃。大型台车炉采用复合纤维保温，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。 二、大型台车炉的工作机理 大型台车炉炉底为可移动台车，在加热前，台车在炉外装料，加热件放在专用垫铁上，由牵引机机构将台车拉入炉内，加热后再由牵引机构将台车拉出炉外卸料即可。 三、大型台车炉的主要用途 大型台车炉主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及大型工件的退火、各种机械零件热处理之用。台车通过新型技术的发热元件，配合高精度温控系统，多段热处理分区技术保证了热处理大型工件时的炉温均匀性。 四、大型台车炉的结构组成 1、台车 台车的整体框架

台式电阻炉

　　台式电阻炉是符合国家标准的节能型周期式作业炉，采用了超节能纤维结构，节能节电达60%，采用独家生产的复合式高铝磁钉组，台车防撞击密封砖、一体化连轨、自动密封炉门和台车，无需安装，便可直接使用。适用于高锰钢铸件、高铬、钢球、球墨铸铁、轧辊、不锈钢淬火退火以及各类机械零件热处理使用。 　　台式电阻炉炉体由炉壳、炉衬、加热原件、炉门及台车等几部分组成。炉壳选用钢板与型钢焊接而成。炉衬采用纤维结构，以优质长纤维刺毯为原料，对比传统砖式炉膛节能60%。加热元件采用高合金电阻丝烧制而成螺旋状放置在炉衬和台车搁砖上。炉门的升降和台车的进出均采用电动减速机构带动。炉体可自由移动，方便装卸物料，炉壳间则参于新型密封件，加强了密封性能。台式电阻炉具有低热量、低导热、优良的热抗震性和热稳定性、抗腐蚀性等优势，将锚固件设置于炉体冷面，有效提高了纤维的耐高温强度。 技术参数 项   目 指   

高温电炉配件

节能高温立式电炉

　节能高温立式电炉产品介绍： 　　节能高温立式电炉设备广泛用于高校、科研院所、工矿企业等做粉末、军工、电子、冶金、医药、陶瓷、玻璃、机械、新材料开发、特种材料、耐火材料、建材、化工、金属烧结和金属热处理等特种实验和生产。 　　本设备引进技术，自主研发生产的节能、环保新型电炉，该设备具有科学合理的设计技术，外形美观大方，结构合理，操作简单方便，外壳采用优质冷轧钢板，经精密数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺加工而成，耐高温，耐腐蚀，长久不退色。 　　该炉具有温场均匀，双层阻热炉体表面温度接近室温，升、保、降温速率可调节等优点，炉膛采用进口高温复合纤维材料经数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。 　　控制系统采用触摸屏PLC控制，具有PID调节、自动控制、自整定功能，50段程序编程，并可编制各种升温、恒温、降温程序，控温精度高。 　　保护装置采用独立保护：（超温、超压、超流、断偶、断电、漏电、短路等）。 　　另外可通过我司自主研发的控制软件，电炉与计算机相联，可实现单台或多台电炉远

高温立式电炉1600℃

高温立式电炉1600℃（带排烟口尾气加热环保型） 　　1600℃电炉特殊保护功能　　电流限幅功能　　此功能延长了硅钼棒加热元件使用寿命，对用户供电设备免受大电流冲击提供安全保护，保护用户在误操作时电炉使用安全。　　电流缓启动功能　　对用户供电设备免受大电流冲击提供安全保护，即使中途取放物料，也可使测温系统随时响应温度变化。　　产品特点　　一、结构实用性；　　1、炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀；　　加热元件采用表面温度1500℃的优质硅碳棒，以及表面温度1700℃的优质硅钼棒。　　2、采用空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温。　　二、使用安全性；　　1、炉门开启自动断电功能；使炉门打开后自动断电。　　2、超温保护功能；当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。　　3、漏电保护功能；当炉体漏电时自动断电。　　以上功能确保了使用的安全性。　　三、控制智能化；　　1、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，　　并可编制各种升降温程序。　　2、国产智能控温系统可定

井式真空热处理炉1800℃

　井式真空热处理炉1800℃ 　　范围:真空热处理炉是标准节能型周期式作业炉，主要适用于特钢、高速钢、合金钢、紧固件、铜材、铜棒、铜管、电线电统、焊丝、拉丝、铝丝、环保设备、机械配套企业等行业的热处理车间加热用。 　　温度要求∵真空退火炉由高温、中温、低温退火炉之分，高温炉*"使用温度在1000C以内，中温炉在800C以内，低温退火炉在650℃以内，分别根据各自的产品特点选用，炉型尺寸、载重按客户要求定货。 　　控制∶控制采用接触器、可控硅、固态、模块，电子数显、智能数显、电脑、PID、PIC、远程控制、集中控制、编程控制，记录有中园图，长圆图多点有纸记录仪、还可采用液晶无纸记录仪记录。 　　结构:结构采用全纤维硅酸钼甩丝毯制成模块筑成炉体，炉底采用轻质保温砖和重质耐火砖砌筑，加热元件采用电阻丝和电阻带加热，炉体外壳采用钢板和型钢制作，炉盖采用机械传动﹔具体配置按客户和炉温要求设计配备。 　　真空退火炉可选箱式气氛保护炉、井式真空炉、卧式真空炉等各种规格产品进行退火、回火热处理之用。

真空热处理炉

　　真空热处理炉       要有可靠的真空密封结构保证真空性能,真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料,各部件应该根据不同的情况设置水冷装置,工作电压，一般都不超过80一100伏 　　(1)严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。 　　(2)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨

真空退火炉

　　各系列退火炉简介： 　　1、台车式退火炉：主要用于模具退火高铬高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、钢球、耐磨衬板等工件退火热处理，在自动执行精密退火工艺的同时,达到快速升温保温又高效节能的热处理技术。 　　2、井式退火炉：井式退火炉是国标节能型周期作业退火炉，主要供长轴类、杆类、管件等机械零件进行退火热处理。长杆形工件、轴类工件，如炮筒、轮机轴、转子等在井式炉内是垂直装载加热的，可避免发生弯曲变形。 　　3、箱式退火炉：主要供钢制零件、各种金属机件、汽车配件等退火热处理，采用微电脑程序自动控温柜高精度执行退火工艺曲线。 　　4、罩式退火炉：该铝合金退火炉主要供铝合金铸件、铝型材、铝合金板材、铝合金网络板、活塞等快速自动退火热处理。 　　5、光亮退火炉：光亮退火炉系列，可对金属、合金材料、铜材、不锈钢工件在保护气氛或真空中进行退火，实现无氧化，保持表面光亮的退火工艺。 　　6、去应力退火炉：去应力退火又称低温退火，主要消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工中的残余应力。去应力退火工艺自由编程，并自动控制升温速度、保温温度、保温时间，控温精度达到±1℃。 　　7、快速退火炉

高真空退火炉（氧化率低）

　 一.高真空退火炉退火工艺简介： 　　退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，有时是自然冷却，有时是控制速度冷却的热处理方法。 　　二.退火的目的： 　　1.降低硬度，软化工件，改善切削加工性。 　　2.改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中造成的各种组织缺陷以及残余应力，减少工件变形、开裂或裂纹倾向。 　　3.细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能，消除组织缺陷。 　　4.均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理，如退火、回火做好组织准备。 　　在实际生产中，退火工艺应用很广泛，根据工件要求退火的目的不同，退火热处理有多种工艺，常用的有完全退火、球化退火、去应力退火等。 　　三.退火炉的用途： 　　退火炉系列工业炉在铸造、冶金、汽车、航天、军工、船舶、轻工、电力等各行业应用广泛，可用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、轴承、钢球、耐磨衬板等各种金属工件进行不同退火热处理工艺。 　　四.退火炉工作方式： 　　退火炉制造为方形或圆形炉体结构，炉膛安装耐火砖和硅酸铝纤维复合保温，或以全

1560℃实验电炉

     实验电炉的保养方法： 　　这时候对于实验电炉的保养工作任务又是十分重要的。实验电炉使用进程中，除做实验外，不要长期滞留在实验电炉管区;正确处理HF时，请戴手套，以防灼伤;如不慎碰着HF时，请立刻水冲，用葡萄酸钙加2%的水，擦抹患处15秒。实验电炉炼钢主要运用电弧热，在电弧功效区，气温高达4000℃。 　　熔炼全过程通常分成熔化期、空气氧化期和恢复期，在高温炉内不但能引起空气氧化气氛，还能引起恢复气氛，因而脱磷、脱硫的速率很高。还可以加入铁水、生铁、直接还原铁、热压块等。 　　熔炼时长较长，通常至少是转炉熔炼时长的两倍。实验电炉熔炼气温高且容易操控调整，电弧炉弧光区气温高达3000—6000℃，炉温高达2016℃以上，远超熔炼通常钢种需要的气温，还可以用于熔炼转炉不可以熔炼的合金钢和不銹钢。